Hastelloy X Süperalaşımının Frezelenmesinde Farklı Parçacık Boyutlu Al2O3 Esaslı Nanoakışkanların İşleme Performansı Üzerindeki Etkileri

Authors : Ahmet Gemci, Emine Şirin, Turgay Kıvak

Pages : 52-62

View : 66 | Download : 59

Publication Date : 2025-04-30

Article Type : Research Paper

Abstract :Uzay ve havacılık sektörüne artan taleple birlikte son yıllarda ciddi gelişmeler yaşanmıştır. Gelişmeler ışığında artan ivmelenme, gereksinimleri karşılayacak özellikle üstün malzemelerin geliştirilmesine katkıda bulunmuştur. Süperalaşım adı verilen bu malzemelerin üstün yorulma ve sürünme özelliklerinin yanında, talaşlı imalat yöntemleriyle şekillendirilmesinde zorluklar yaşanabilmektedir. Yaşanan bu zorlukların üstesinden gelebilme adına araştırmacılar sürdürülebilir imalat yöntemlerin geliştirilmesi için çalışmalarına hız vermiştir. Bu çalışmada uzay ve havacılık alanında sıklıkla tercih edilen, Hastelloy X süperalaşım malzemesi sürdürülebilir soğutma/yağlama koşulları altında frezeleme işlemi uygulanmıştır. Frezeleme işleminde nanoakışkanların parçaçık boyutlarının işleme performansı üzerindeki etkilerinin incelenmesi amaçlanmıştır. Bu amaç doğrultusunda, kuru, minimum miktarda yağlama (MMY), 4 nm boyutlu Al2O3, 48 nm boyutlu Al2O3 ve 136 nm boyutlu Al2O3 nanoakışkan soğutma/yağlama koşulları tercih edilmiştir. Soğutma/yağlama koşullarının etkilerini inceleme adına kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliği parametreleri, sırasıyla 50 m/dak, 0.10 mm/dev ve 0.5 mm sabit alınmıştır. Performans karaktersitiği olarak yüzey pürüzlülüğü Ra, kesme sıcaklığı, güç tüketimi ve takım yanak aşınma değeri belirlenmiştir. Frezeleme deneylerinden elde edilen sonuçlara göre, diğer koşullara kıyasla 4 nm boyutlu Al2O3 nanoakışkanı daha üstün performans sergilemiştir. 4 nm boyutlu Al2O3 nanoakışkan koşulu kuru koşula göre, yüzey pürüzlülüğü, kesme sıcaklığı güç tüketim ve takım yanak aşınması sonuçlarına göre sırasıyla % 37.43, %36.02, %8.33 ve %66.66 oranında düşüş göstermiştir.
Keywords : Hastelloy X, Frezeleme, Nanoakışkan, MMY, Al2O3

ORIGINAL ARTICLE URL